該500kV級油浸式電力變壓器是我公司為響應國家節能減排號召，提高產品性能和生產效率而開發的能效產品。產品性能滿足國家標準GB 20052-2020的要求。產品是在消化吸收國內外先進理念，通過自主優化創新，成功生產的低噪聲、低損耗、低局放、高抗短路能力及過載能力強的系列變壓器。該系列變壓器的電磁計算和驗證分析均采用先進的設計軟件進行計算分析，結構設計采用SolidWorks三維軟件進行輔助設計。
1）采用漏磁計算，采取有效措施降低雜散損耗，同時有效地防止局部過熱，降低繞組熱點溫升。 2）合理選用線圈導線，降低繞組渦流損耗，雜散損耗等附加損耗。 3）優化并聯導線間換位，使交鏈磁通均勻，降低漏磁引起的環流損耗。 4）采用新型的磁屏蔽結構，降低結構件雜散損耗，防止局部過熱。 5）鐵芯小級片上實施開槽加工，降低鐵芯結構件損耗，防止局部過熱。
1）采用動態分析方法進行短路機械力解析計算。 2）低壓采用自粘性換位導線，有效地增加了抗短路能力。 3）繞組繞制采用帶有拉緊裝置的立繞機或臥式饒線機，內襯硬紙筒。 4）導線換位采用液壓換位工具。 5）器身采用恒壓干燥和整體組裝，整體組裝采用熱套裝。
1）對電場進行解析計算，改善電場集中的區域。 2）通過使用特殊的粘結劑，在變壓器全部組裝后抽真空注油的手段，有效地防止在絕緣件及變壓器內部形成氣泡，從而降低局放。 3）鐵芯、線圈繞制、器身裝配、總裝配、試驗等都在全空調、全封閉、無塵凈化的車間內進行，有效地控制異物進入器身，同時引線的連接都通過壓接方式（與常用的焊接不同）進行，降低局放。
1）選用優質鐵心材料、選擇合適的磁通密度與鐵心的自振頻率。 2）采用高精度的具有步進剪切、自動堆垛功能的喬格線，減小硅鋼片毛刺。 3）鐵芯疊積采用“階梯全斜步進搭接接縫技術”，改善接縫處磁通分布。 4）采用PET帶對鐵芯進行均勻綁扎，減少鐵芯振動。 5）鐵芯整體與油箱“軟連接”，降低器身的噪聲向油箱傳播。
1）進行油流分布計算，采用合理油流分布結構，降低繞組熱點溫升和平均溫升。 2）大容量變壓器繞組設置軸向油道。 3）控制繞組橫向渦流損耗。
套管設計采用動態設計法，水平加速度取為0.5g，波形取為共振正弦三次諧波，加載部位為套管法蘭座下端。變壓器本體采用靜態設計法，靜態水平加速度為0.5g。
1）通過軟件仿真計算，消除結構件強度薄弱點，提高結構件機械強度。 2）采用高強度鋼板制作。 3）采用激光切割設備加工，結構件變形小、應力小。
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